唐山制造矿山破碎机械厂

对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。颚式破碎机应具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避免操作不当造成的后果。对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。

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如果客户发现破碎机出料的粒度太大了，就需要检查一下是不是锤头磨损的太厉害，又或者查看一下筛条是否断裂了，这些都会导致锤式破碎机的出料粒度大的直接原因，如果发生这种情况，就立刻将锤头、筛条更换了；轴承太热的情况，一是要检查轴承是否磨损严重，该更换就更换，二是要看轴承的润滑剂有没有出现问题，过少或者过多都会导致轴承太热；锤式破碎机的产量突然减少的情况，这种情况让很多客户都很慌张，其实没什么大事，关机以后排查一下，在加料保证均匀的情况下，看看是否是筛条的缝隙被堵塞了，堵塞了物料出不来，才会导致产量减小。

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颚式破碎机与其他破碎机设备相比，性能更加稳定。其坚固的机架可以保持在高强度的压力下进行作业，而高锰钢的动鄂、鄂板、重型偏心轴以及大型轴承的耐久性及可靠性都非比寻常。颚式破碎机在排料口的调节工作上具有一定的优势，它在不同的破碎流程中都无须加减垫片，仅通过调整机械便可完成，操作简易快捷。由于颚式破碎机的电机与破碎机一体结合，比其他设备占用的空间更小，在井下以及各类苛刻的环境下工作，不受斜度或者高度的影响，基于精确的平衡设计，颚式破碎机的破碎速度更快，效率更高。可谓“大小通吃”。对于给料的要求极低，设备的动力设计使得物料得到多次破碎，从而提高了颚式破碎机的破碎性能。颚破的工作从破碎腔的顶部就已经开始，通过将排料口设置成小而提高破碎比，而衬板倾角的设计使得物料在破碎腔底部的冲程更大，促进物料通过能力的提高。

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垃圾破碎机，顾名思义，就是用来对废弃不用的垃圾进行破碎。由于它在处理大型废弃物料时，具有破碎效率高、维护成本低，且将废弃物压缩体积使得之后的打包、运输工序更加方便，是处理城市固体垃圾的好帮手，因此越来越受到人们的关注。随着经济的快速发展与人们生活水平的提高，城市固体垃圾的产生量越来越多。这些垃圾不仅占有土地资源，还会对环境造成极大的污染，更有甚者造成的安全隐患。垃圾破碎机用于处理城市固体垃圾的效果非常好，尤其是新技术在破碎机上的应用大大提高了设备的工作效率及生产能力，从而使得城市生活垃圾综合处理的工艺性和处理能力得以发展。

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轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。