洛阳生产磁选机厂

开机前准备(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。(2)检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。(3)检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。(2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

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钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2) 电选：作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

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当制砂机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为鹅卵石制砂机保险部件。推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度。也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。制砂机的设计原理不仅适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。制砂机对制砂物料的颗粒要求是细。对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求比较严格。

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选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

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为什么金属破碎机在排出时突然缓慢而且不均匀？我们破碎机生产厂家与技术部门沟通，找出了原因我们需要从金属破碎机的冲裁开始。如果进给速度不均匀，则排出不均匀，因此以恒定速度切割材料非常重要;检测金属破碎机的内部锤子是否有磨损。如果磨损严重，设备将不均匀地排出。因此，我们应定期检查和更换锤子，以免影响设备的生产效率。然后一点是金属破碎机的卸料口。应确保排放口畅通，并应定期进行清洁和检查，以提高设备的生产效率。