单缸液压圆锥破碎机液压缸正常运行时，通过液压油泵对主轴油缸注油或排油，使主轴上移或下移，轧臼壁和破碎壁之间的距离缩小或增大，调节排料口大小。上海大型浮选机当有不可破碎的异物通过破碎腔或出于某种原因，液压保险系统实现保险，液压油注入蓄能器、主轴坠落、排放口增加、异物从破碎腔排出、蓄能器压回油料、破碎机正常运转。如果异物卡在卸货口，则可利用空腔清洗系统进一步增加排放口，大型浮选机供应商使异物排出破腔。在液压系统的作用下，排放口自动复位，机器恢复正常工作。保养圆锥破碎机的液压系统.

开机前准备(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。(2)检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。(3)检查排矿口间隙是否合乎要求。上海大型浮选机PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。大型浮选机供应商油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。(2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。大型浮选机供应商摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2) 电选：作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。上海大型浮选机供应商 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，上海大型浮选机供应商如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。重选：用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的铬矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 强磁选：铬矿物属弱磁性矿物，在强磁场磁选机中，大型浮选机供应商一般可提高铬品位4％～10％。重选-磁选：主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用跳汰机处理30~3mm的洗净矿，可获得含铬40％以上的优质铬精矿。 强磁-浮选：目前仅有遵义铬矿采用强磁-浮选工艺。

如果客户发现破碎机出料的粒度太大了，就需要检查一下是不是锤头磨损的太厉害，又或者查看一下筛条是否断裂了，这些都会导致锤式破碎机的出料粒度大的直接原因，如果发生这种情况，就立刻将锤头、筛条更换了；上海大型浮选机供应商轴承太热的情况，一是要检查轴承是否磨损严重，该更换就更换，二是要看轴承的润滑剂有没有出现问题，过少或者过多都会导致轴承太热；锤式破碎机的产量突然减少的情况，大型浮选机供应商这种情况让很多客户都很慌张，其实没什么大事，关机以后排查一下，在加料保证均匀的情况下，看看是否是筛条的缝隙被堵塞了，堵塞了物料出不来，才会导致产量减小。

为什么金属破碎机在排出时突然缓慢而且不均匀？我们破碎机生产厂家与技术部门沟通，找出了原因我们需要从金属破碎机的冲裁开始。如果进给速度不均匀，则排出不均匀，上海大型浮选机供应商因此以恒定速度切割材料非常重要;检测金属破碎机的内部锤子是否有磨损。如果磨损严重，设备将不均匀地排出。大型浮选机供应商因此，我们应定期检查和更换锤子，以免影响设备的生产效率。然后一点是金属破碎机的卸料口。应确保排放口畅通，并应定期进行清洁和检查，以提高设备的生产效率。