由于圆锥破的工作环境恶劣及其长期运行，长期存在许多问题。 润滑是圆锥破操作和维护的重要部分。定期更换圆锥破的润滑油，可以保证圆锥破的运行，大型给矿设备供应商减少圆锥破所需的设备故障，提高企业的效率。辽宁大型给矿设备供应商生产效率高，降低了机器的设备维护成本。 选择合适的润滑剂对于圆锥破非常重要。 根据夏季和冬季的温差，圆锥破使用的润滑油也不同。 通常，使用50号机械油，冬季使用20号或30号机械油。

辽宁大型给矿设备选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，大型给矿设备供应商可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的辽宁大型给矿设备供应商具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。大型给矿设备供应商装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

圆锥式破碎机已经走入大众视野，成为矿山生产行业不可或缺的一种设备，一般用于二级破碎，为什么它越来越受欢迎了呢?其实也就是它的生产能力更高，质量好，减少停机时间，便与维修，维修费低，为中碎、细碎、作业提供比较好的破碎方案。辽宁大型给矿设备供应商圆锥破工作时是靠动锥和不动锥之间的工作面来对物料进行破碎的。圆锥破碎机属于大型的矿石破碎加工设备，圆锥破碎机的正常运行需要很多的零部件共同作业。大型给矿设备供应商圆锥式破碎机传动轴架的安装是非常需要注意的，需要谨慎安装，首先就是要拆去影响传动轴架拆卸的全部油管，按圆锥式破碎机皮带轮的拆卸部分所讲的，拆下圆锥破端的皮带轮。这样做是为了避免在传动轴架拆卸过程中损伤皮带轮。

选择适合自己的破碎制砂机设备，要了解自己的原料特性，包括石料的软硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事关设备型号的选择，如果入料较小可以直接进入二级破碎设备，如果入料尺寸比较大，辽宁大型给矿设备供应商则前段需要加上颚式破碎制砂机、圆锥破碎制砂机等粗破设备，入料较小的石头，如石灰石可以直接选用反击式破碎制砂机来进行破碎，不仅可以节省易损件的磨损，还可以节约生产成本，重要的是还能提高生产效率。大型给矿设备供应商要选择适合自己的破碎设备还要明确自己对产量、成品质量和成品用途的要求。同样的产量要求也事关着设备的选型，根据产量要求来确定设备的型号和生产线的工艺流程。

钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。大型给矿设备供应商摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2) 电选：作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。辽宁大型给矿设备供应商 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。