黑龙江大型金属回收设备厂

选择适合自己的破碎制砂机设备，要了解自己的原料特性，包括石料的软硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事关设备型号的选择，如果入料较小可以直接进入二级破碎设备，如果入料尺寸比较大，则前段需要加上颚式破碎制砂机、圆锥破碎制砂机等粗破设备，入料较小的石头，如石灰石可以直接选用反击式破碎制砂机来进行破碎，不仅可以节省易损件的磨损，还可以节约生产成本，重要的是还能提高生产效率。要选择适合自己的破碎设备还要明确自己对产量、成品质量和成品用途的要求。同样的产量要求也事关着设备的选型，根据产量要求来确定设备的型号和生产线的工艺流程。

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圆锥式破碎机主要是用于破碎高硬度的物料，比如说花岗岩就属于硬质物料，而圆锥式破碎机是针对硬度为5-16的各种岩石进行细碎作业的破碎机器，厂商都会选用多种破碎设备组成石料生产线完成破碎工作，但是如果选用圆锥式破碎机的话，不仅节约经费，而且圆锥式破碎机破碎以后的物料同样能够达到粒度均匀。 圆锥式破碎机，是一种适宜破碎中等以上硬度各种矿石岩石的碎石设备，它的破碎腔型种类多，还采用水或油把破碎后的碎石子与润滑油隔离，保证了设备的正常工作。

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移动破碎站集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，广泛应用在各露天矿山。做好它的维修和保养可以提高生产效率，减少运行成本。一、做好设备润滑：移动破碎站应按要求进行润滑，中小型设备主要用润滑脂和润滑油定期润滑。大型设备中，若使用了圆锥式和大型颚式破碎机，一般有强制润滑系统。这时，应经常注意观察油温、油压、流量等参数。紧固出现松动的紧固件。二、做好检修与排查：移动破碎站在运行中，要经常注意设备的噪声情况及振动情况，出现过大的噪声或振动时，应迅速停机检查。排除故障后，应按启动顺序进行空载重新启动。移动破碎站运行中，还要注意观察产品的质量、产率、当质量与产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破损等故障。

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冲击式破碎机以破碎效率高、维修方便，费用低等优点，广泛应用于破碎行业。但是由于它在破碎过程中，机器与石子的撞击力大，所以在工作时会产生大量粉尘，造成了一定的环境污染。如何解决冲击式破碎机粉尘大的问题：针对破碎机，可以对破碎机出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动，从而减小粉尘。

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轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

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选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。